Il-korrużjoni hija waħda mill-aktar elementi importanti li jikkawżawvalvħsara. Għalhekk, fivalvprotezzjoni, il-valv kontra l-korrużjoni hija kwistjoni importanti li għandha tiġi kkunsidrata.
Valvforma ta' korrużjoni
Il-korrużjoni tal-metalli hija prinċipalment ikkawżata minn korrużjoni kimika u korrużjoni elettrokimika, u l-korrużjoni ta' materjali mhux metalliċi ġeneralment hija kkawżata minn azzjonijiet kimiċi u fiżiċi diretti.
1. Korrużjoni kimika
Taħt il-kundizzjoni li ma tiġi ġġenerata l-ebda kurrent, il-mezz tal-madwar jirreaġixxi direttament mal-metall u jeqirdu, bħall-korrużjoni tal-metall minn gass niexef f'temperatura għolja u soluzzjoni mhux elettrolitika.
2. Korrużjoni galvanika
Il-metall ikun f'kuntatt mal-elettrolit, li jirriżulta fil-fluss ta' elettroni, li jikkawża li jiġi mħassar minn azzjoni elettrokimika, li hija l-forma ewlenija ta' korrużjoni.
Il-korrużjoni tas-soluzzjoni komuni tal-melħ aċido-bażi, il-korrużjoni atmosferika, il-korrużjoni tal-ħamrija, il-korrużjoni tal-ilma baħar, il-korrużjoni mikrobjali, il-korrużjoni bil-ħofor u l-korrużjoni bix-xquq tal-istainless steel, eċċ., huma kollha korrużjoni elettrokimika. Il-korrużjoni elettrokimika mhux biss isseħħ bejn żewġ sustanzi li jistgħu jkollhom rwol kimiku, iżda tipproduċi wkoll differenzi potenzjali minħabba d-differenza fil-konċentrazzjoni tas-soluzzjoni, id-differenza fil-konċentrazzjoni tal-ossiġnu tal-madwar, id-differenza żgħira fl-istruttura tas-sustanza, eċċ., u tikseb il-qawwa tal-korrużjoni, sabiex il-metall b'potenzjal baxx u l-pożizzjoni tal-pjanċa tax-xemx niexfa jintilfu.
Rata ta' korrużjoni tal-valv
Ir-rata ta' korrużjoni tista' tinqasam f'sitt gradi:
(1) Reżistenti għall-korrużjoni għalkollox: ir-rata tal-korrużjoni hija inqas minn 0.001 mm/sena
(2) Reżistenti ħafna għall-korrużjoni: rata ta' korrużjoni minn 0.001 sa 0.01 mm/sena
(3) Reżistenza għall-korrużjoni: rata ta' korrużjoni 0.01 sa 0.1 mm/sena
(4) Xorta reżistenti għall-korrużjoni: rata ta' korrużjoni minn 0.1 sa 1.0 mm/sena
(5) Reżistenza fqira għall-korrużjoni: rata ta' korrużjoni minn 1.0 sa 10 mm/sena
(6) Mhux reżistenti għall-korrużjoni: ir-rata tal-korrużjoni hija akbar minn 10 mm/sena
Disa' miżuri kontra l-korrużjoni
1. Agħżel materjali reżistenti għall-korrużjoni skont il-mezz korrużiv
Fil-produzzjoni attwali, il-korrużjoni tal-mezz hija kkumplikata ħafna, anke jekk il-materjal tal-valv użat fl-istess mezz huwa l-istess, il-konċentrazzjoni, it-temperatura u l-pressjoni tal-mezz huma differenti, u l-korrużjoni tal-mezz għall-materjal mhix l-istess. Għal kull żieda ta' 10°C fit-temperatura tal-mezz, ir-rata ta' korrużjoni tiżdied b'madwar 1 ~ 3 darbiet.
Il-konċentrazzjoni medja għandha influwenza kbira fuq il-korrużjoni tal-materjal tal-valv, bħal pereżempju ċ-ċomb fl-aċidu sulfuriku b'konċentrazzjoni żgħira, il-korrużjoni hija żgħira ħafna, u meta l-konċentrazzjoni taqbeż is-96%, il-korrużjoni tiżdied sew. L-azzar tal-karbonju, għall-kuntrarju, għandu l-aktar korrużjoni serja meta l-konċentrazzjoni tal-aċidu sulfuriku hija madwar 50%, u meta l-konċentrazzjoni tiżdied għal aktar minn 60%, il-korrużjoni tonqos sew. Pereżempju, l-aluminju huwa korrużiv ħafna f'aċidu nitriku kkonċentrat b'konċentrazzjoni ta' aktar minn 80%, iżda huwa korrużiv serjament f'konċentrazzjonijiet medji u baxxi ta' aċidu nitriku, u l-istainless steel huwa reżistenti ħafna għall-aċidu nitriku dilwit, iżda huwa aggravat f'aktar minn 95% aċidu nitriku kkonċentrat.
Mill-eżempji ta' hawn fuq, jidher li l-għażla korretta tal-materjali tal-valv għandha tkun ibbażata fuq is-sitwazzjoni speċifika, jiġu analizzati diversi fatturi li jaffettwaw il-korrużjoni, u jintgħażlu l-materjali skont il-manwali rilevanti kontra l-korrużjoni.
2. Uża materjali mhux metalliċi
Ir-reżistenza għall-korrużjoni mhux metallika hija eċċellenti, sakemm it-temperatura u l-pressjoni tal-valv jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-materjali mhux metalliċi, mhux biss tista' ssolvi l-problema tal-korrużjoni, iżda wkoll tiffranka metalli prezzjużi. Il-korp tal-valv, il-bonit, il-kisi, il-wiċċ tas-siġillar u materjali oħra mhux metalliċi użati b'mod komuni huma magħmula.
Plastiks bħal PTFE u polietere klorinat, kif ukoll gomma naturali, neoprene, gomma nitrile u gomom oħra jintużaw għall-inforra tal-valv, u l-korp prinċipali tal-bonit tal-korp tal-valv huwa magħmul minn ħadid fondut u azzar tal-karbonju. Dan mhux biss jiżgura s-saħħa tal-valv, iżda jiżgura wkoll li l-valv ma jiġix imsaddad.
Illum il-ġurnata, qed jintużaw aktar u aktar plastiks bħan-najlon u l-PTFE, u gomma naturali u gomma sintetika jintużaw biex isiru diversi uċuħ tas-siġillar u ċrieki tas-siġillar, li jintużaw fuq diversi valvi. Dawn il-materjali mhux metalliċi użati bħala uċuħ tas-siġillar mhux biss għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni, iżda għandhom ukoll prestazzjoni tajba tas-siġillar, li hija adattata b'mod speċjali għall-użu f'mezzi bil-partiċelli. Naturalment, huma inqas b'saħħithom u reżistenti għas-sħana, u l-firxa ta' applikazzjonijiet hija limitata.
3. Trattament tal-wiċċ tal-metall
(1) Konnessjoni tal-valv: Il-bebbuxu tal-konnessjoni tal-valv ġeneralment jiġi ttrattat bil-galvanizzazzjoni, bil-kromju, u bl-ossidazzjoni (blu) biex tittejjeb il-kapaċità li tirreżisti l-korrużjoni atmosferika u medja. Minbarra l-metodi msemmija hawn fuq, qfieli oħra jiġu ttrattati wkoll bi trattamenti tal-wiċċ bħall-fosfatazzjoni skont is-sitwazzjoni.
(2) Is-siġillar tal-wiċċ u l-partijiet magħluqa b'dijametru żgħir: proċessi tal-wiċċ bħan-nitridazzjoni u l-boronizzazzjoni jintużaw biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-użu.
(3) Zokk kontra l-korrużjoni: in-nitridazzjoni, il-boronizzazzjoni, il-kisi tal-kromju, il-kisi tan-nikil u proċessi oħra ta' trattament tal-wiċċ jintużaw ħafna biex itejbu r-reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-korrużjoni u r-reżistenza għall-brix tiegħu.
Trattamenti tal-wiċċ differenti għandhom ikunu adattati għal materjali taz-zokk u ambjenti tax-xogħol differenti, fl-atmosfera, mezz tal-fwar tal-ilma u z-zokk tal-ippakkjar tal-asbestos, jista' jintuża kisi iebes tal-kromju, proċess ta' nitridazzjoni tal-gass (l-istainless steel m'għandux juża proċess ta' nitridazzjoni tal-jone): fl-ambjent atmosferiku tas-sulfid tal-idroġenu bl-użu tal-electroplating, kisi b'nikil b'fosfru għoli għandu prestazzjoni protettiva aħjar; 38CrMOAIA jista' jkun ukoll reżistenti għall-korrużjoni permezz ta' nitridazzjoni tal-jone u tal-gass, iżda kisi iebes tal-kromju mhuwiex adattat għall-użu; 2Cr13 jista' jirreżisti l-korrużjoni tal-ammonja wara t-tkessiħ u t-temprar, u l-azzar tal-karbonju bl-użu tan-nitridazzjoni tal-gass jista' wkoll jirreżisti l-korrużjoni tal-ammonja, filwaqt li s-saffi kollha tal-kisi tal-fosfru-nikil mhumiex reżistenti għall-korrużjoni tal-ammonja, u l-materjal 38CrMOAIA bin-nitridazzjoni tal-gass għandu reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni u prestazzjoni komprensiva, u jintuża l-aktar biex isiru z-zkuk tal-valvijiet.
(4) Korp tal-valv u rota tal-idejn ta' kalibru żgħir: Ħafna drabi jkun ukoll miksi bil-kromju biex itejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tiegħu u jżejjen il-valv.
4. Sprejjar termali
L-isprejjar termali huwa tip ta' metodu ta' proċess għat-tħejjija ta' kisi, u sar waħda mit-teknoloġiji l-ġodda għall-protezzjoni tal-wiċċ tal-materjal. Huwa metodu ta' proċess ta' tisħiħ tal-wiċċ li juża sorsi ta' sħana b'densità għolja ta' enerġija (fjamma ta' kombustjoni tal-gass, ark elettriku, ark tal-plażma, tisħin elettriku, splużjoni tal-gass, eċċ.) biex isaħħan u jdub materjali tal-metall jew mhux metalliċi, u jisprejjahom fuq il-wiċċ bażiku ttrattat minn qabel fil-forma ta' atomizzazzjoni biex jifforma kisi bl-isprej, jew isaħħan il-wiċċ bażiku fl-istess ħin, sabiex il-kisi jerġa' jiddewweb fuq il-wiċċ tas-sottostrat biex jifforma proċess ta' tisħiħ tal-wiċċ ta' saff tal-iwweldjar bl-isprej.
Il-biċċa l-kbira tal-metalli u l-ligi tagħhom, iċ-ċeramika tal-ossidu tal-metall, il-kompożiti taċ-ċermet u l-komposti tal-metall iebes jistgħu jiġu miksija fuq sottostrati tal-metall jew mhux tal-metall b'metodu wieħed jew diversi ta' bexx termali, li jistgħu jtejbu r-reżistenza għall-korrużjoni tal-wiċċ, ir-reżistenza għall-użu, ir-reżistenza għat-temperatura għolja u proprjetajiet oħra, u jtawlu l-ħajja tas-servizz. Kisi funzjonali speċjali tal-bexx termali, b'insulazzjoni tas-sħana, insulazzjoni (jew elettriku anormali), siġillar li jista' jitħan, awto-lubrikazzjoni, radjazzjoni termali, lqugħ elettromanjetiku u proprjetajiet speċjali oħra, l-użu tal-bexx termali jista' jsewwi l-partijiet.
5. Żebgħa bl-isprej
Il-kisi huwa mezz kontra l-korrużjoni użat ħafna, u huwa materjal kontra l-korrużjoni indispensabbli u marka ta' identifikazzjoni fuq prodotti tal-valv. Il-kisi huwa wkoll materjal mhux metalliku, li ġeneralment ikun magħmul minn reżina sintetika, demel likwidu tal-gomma, żejt veġetali, solvent, eċċ., li jkopri l-wiċċ tal-metall, jiżola l-mezz u l-atmosfera, u jikseb l-iskop ta' kontra l-korrużjoni.
Il-kisi jintuża prinċipalment fl-ilma, fl-ilma mielaħ, fl-ilma baħar, fl-atmosfera u f'ambjenti oħra li mhumiex wisq korrużivi. Il-kavità ta' ġewwa tal-valv ħafna drabi tkun miżbugħa b'żebgħa kontra l-korrużjoni biex tevita li l-ilma, l-arja u mezzi oħra jikkorrodu l-valv.
6. Żid inibituri tal-korrużjoni
Il-mekkaniżmu li bih l-inibituri tal-korrużjoni jikkontrollaw il-korrużjoni huwa li jippromwovi l-polarizzazzjoni tal-batterija. L-inibituri tal-korrużjoni jintużaw prinċipalment fil-midja u fil-mili. Iż-żieda ta' inibituri tal-korrużjoni mal-mezz tista' tnaqqas il-korrużjoni tat-tagħmir u l-valvijiet, bħall-azzar inossidabbli kromju-nikil f'aċidu sulfuriku ħieles mill-ossiġnu, firxa kbira ta' solubbiltà fi stat ta' kremazzjoni, il-korrużjoni hija aktar serja, iżda ż-żieda ta' ammont żgħir ta' sulfat tar-ram jew aċidu nitriku u ossidanti oħra, tista' tagħmel l-azzar inossidabbli jinbidel fi stat ċatt, il-wiċċ ta' film protettiv biex jipprevjeni l-erożjoni tal-mezz, fl-aċidu idrokloriku, jekk jiżdied ammont żgħir ta' ossidant, il-korrużjoni tat-titanju tista' titnaqqas.
It-test tal-pressjoni tal-valv spiss jintuża bħala l-mezz għat-test tal-pressjoni, li huwa faċli biex jikkawża korrużjoni tal-valv, u ż-żieda ta' ammont żgħir ta' nitrit tas-sodju mal-ilma tista' tipprevjeni l-korrużjoni tal-valv mill-ilma. L-ippakkjar tal-asbestos fih klorur, li jikkorrodi ħafna z-zokk tal-valv, u l-kontenut tal-klorur jista' jitnaqqas jekk jiġi adottat il-metodu tal-ħasil bl-ilma bil-fwar, iżda dan il-metodu huwa diffiċli ħafna biex jiġi implimentat, u ma jistax jiġi popolarizzat b'mod ġenerali, u huwa adattat biss għal bżonnijiet speċjali.
Sabiex tiġi protetta z-zokk tal-valv u tiġi evitata l-korrużjoni tal-ippakkjar tal-asbestos, fl-ippakkjar tal-asbestos, l-inibitur tal-korrużjoni u l-metall sagrifiċjali huma miksija fuq iz-zokk tal-valv, l-inibitur tal-korrużjoni huwa magħmul minn nitrit tas-sodju u kromat tas-sodju, li jistgħu jiġġeneraw film ta' passivazzjoni fuq il-wiċċ taz-zokk tal-valv u jtejbu r-reżistenza għall-korrużjoni taz-zokk tal-valv, u s-solvent jista' jagħmel l-inibitur tal-korrużjoni jinħall bil-mod u jkollu rwol lubrikanti; Fil-fatt, iż-żingu huwa wkoll inibitur tal-korrużjoni, li jista' l-ewwel jingħaqad mal-klorur fl-asbestos, sabiex l-opportunità ta' kuntatt bejn il-klorur u l-metall taz-zokk titnaqqas ħafna, sabiex jinkiseb l-iskop ta' kontra l-korrużjoni.
7. Protezzjoni elettrokimika
Hemm żewġ tipi ta' protezzjoni elettrokimika: protezzjoni anodika u protezzjoni katodika. Jekk iż-żingu jintuża biex jipproteġi l-ħadid, iż-żingu jiġi msaddad, iż-żingu jissejjaħ metall sagrifiċjali, fil-prattika tal-produzzjoni, il-protezzjoni tal-anodu tintuża inqas, il-protezzjoni katodika tintuża aktar. Dan il-metodu ta' protezzjoni katodika jintuża għal valvi kbar u valvi importanti, li huwa metodu ekonomiku, sempliċi u effettiv, u ż-żingu jiżdied mal-ippakkjar tal-asbestos biex jipproteġi z-zokk tal-valv.
8. Ikkontrolla l-ambjent korrużiv
L-hekk imsejjaħ ambjent għandu żewġ tipi ta' sens wiesa' u sens dejjaq, is-sens wiesa' ta' ambjent jirreferi għall-ambjent madwar il-post tal-installazzjoni tal-valv u l-mezz ta' ċirkolazzjoni intern tiegħu, u s-sens dejjaq ta' ambjent jirreferi għall-kundizzjonijiet madwar il-post tal-installazzjoni tal-valv.
Ħafna ambjenti huma inkontrollabbli, u l-proċessi ta' produzzjoni ma jistgħux jinbidlu arbitrarjament. Huwa biss fil-każ li ma jkun hemm l-ebda ħsara lill-prodott u lill-proċess li jista' jiġi adottat metodu ta' kontroll tal-ambjent, bħad-deossiġenazzjoni tal-ilma tal-bojler, iż-żieda ta' alkali fil-proċess tar-raffinar taż-żejt biex jiġi aġġustat il-valur tal-PH, eċċ. Minn dan il-lat, iż-żieda ta' inibituri tal-korrużjoni u l-protezzjoni elettrokimika msemmija hawn fuq hija wkoll mod kif jiġi kkontrollat l-ambjent korrużiv.
L-atmosfera hija mimlija trab, fwar tal-ilma u duħħan, speċjalment fl-ambjent tal-produzzjoni, bħal ilma mielaħ tad-duħħan, gassijiet tossiċi u trab fin li joħroġ mit-tagħmir, li jikkawża gradi varji ta’ korrużjoni fil-valv. L-operatur għandu jnaddaf u jneħħi l-valv regolarment u jimla l-fjuwil regolarment skont id-dispożizzjonijiet tal-proċeduri operattivi, li hija miżura effettiva biex tikkontrolla l-korrużjoni ambjentali. L-installazzjoni ta’ għatu protettiv fuq iz-zokk tal-valv, it-tqegħid ta’ bir tal-ert fuq il-valv tal-ert, u l-isprej taż-żebgħa fuq il-wiċċ tal-valv huma kollha modi kif jipprevjenu sustanzi korrużivi milli jikkawżaw erożjoni.valv.
Iż-żieda fit-temperatura ambjentali u t-tniġġis tal-arja, speċjalment għal tagħmir u valvi f'ambjent magħluq, se taċċellera l-korrużjoni tagħhom, u għandhom jintużaw kemm jista' jkun workshops miftuħa jew miżuri ta' ventilazzjoni u tkessiħ biex titnaqqas il-korrużjoni ambjentali.
9. Ittejjeb it-teknoloġija tal-ipproċessar u l-istruttura tal-valv
Il-protezzjoni kontra l-korrużjoni tal-valvHija problema li ġiet ikkunsidrata mill-bidu tad-disinn, u prodott tal-valv b'disinn strutturali raġonevoli u metodu ta' proċess korrett bla dubju se jkollu effett tajjeb fuq it-tnaqqis tal-korrużjoni tal-valv. Għalhekk, id-dipartiment tad-disinn u l-manifattura għandu jtejjeb il-partijiet li mhumiex raġonevoli fid-disinn strutturali, mhux korretti fil-metodi ta' proċess u faċli biex jikkawżaw korrużjoni, sabiex jadattahom għar-rekwiżiti ta' diversi kundizzjonijiet tax-xogħol.
Ħin tal-posta: 22 ta' Jannar 2025
