1. Analiżi strutturali
(1) Danvalv tal-farfettgħandha struttura ċirkolari f'forma ta 'kejk, il-kavità ta' ġewwa hija konnessa u sostnuta minn 8 kustilji li jsaħħu, it-toqba ta 'fuq Φ620 tikkomunika mal-kavità ta' ġewwa, u l-bqija tal-valvhija magħluqa, il-qalba tar-ramel hija diffiċli biex tiffissa u faċli biex tiġi deformata. Kemm l-egżost kif ukoll it-tindif tal-kavità ta 'ġewwa jġibu diffikultajiet kbar, kif muri fil-Figura 1.
Il-ħxuna tal-ħajt tal-ħadid fondut tvarja ħafna, il-ħxuna massima tal-ħajt tilħaq 380mm, u l-ħxuna minima tal-ħajt hija biss 36mm. Meta l-ikkastjar jiġi solidifikat, id-differenza fit-temperatura hija kbira, u t-tnaqqis irregolari jista 'faċilment jipproduċi kavitajiet li jinxtorob u difetti tal-porożità li jinxtorob, li jikkawżaw infiltrazzjoni tal-ilma fit-test idrawliku.
2. Disinn tal-proċess:
(1) Il-wiċċ tal-firda huwa muri fil-Figura 1. Poġġi t-tarf b'toqob fuq il-kaxxa ta 'fuq, agħmel qalba sħiħa tar-ramel fil-kavità tan-nofs, u ttawwal ir-ras tal-qalba b'mod xieraq biex tiffaċilita l-irbit tal-qalba tar-ramel u l-moviment ta' il-qalba tar-ramel meta l-kaxxa tinqaleb. Stabbli, it-tul tar-ras tal-qalba tal-cantilever taż-żewġ toqob għomja fuq in-naħa huwa itwal mit-tul tat-toqba, sabiex iċ-ċentru tal-gravità tal-qalba tar-ramel kollu jkun preġudikat mal-ġenb tar-ras tal-qalba biex jiġi żgurat li l- qalba tar-ramel hija fissa u stabbli.
Tiġi adottata sistema ta 'tferrigħ nofshom magħluqa, ∑F ġewwa: ∑F orizzontali: ∑F straight=1:1.5:1.3, il-sprue juża tubu taċ-ċeramika b'dijametru ta' ġewwa ta 'Φ120, u żewġ biċċiet ta' 200 × 100 × 40mm refrattorji briks jitqiegħdu fil-qiegħ biex jipprevjenu l-ħadid imdewweb minn direttament Għall-moffa tar-ramel tal-impatt, filtru taċ-ċeramika tal-fowm ta '150 × 150 × 40 huwa installat fil-qiegħ tar-runner, u 12-il tubu taċ-ċeramika b'dijametru intern ta' Φ30 huma użati għal il-runner ta 'ġewwa biex jgħaqqad b'mod uniformi mal-qiegħ tal-ikkastjar permezz tat-tank tal-ġbir tal-ilma fil-qiegħ tal-filtru biex jifforma skema ta' tferrigħ tal-qiegħ, kif muri fil-Figura 2 Essence
(3) Poġġi 14 ∮20 toqba tal-arja tal-kavità fil-moffa ta 'fuq, poġġi toqba tal-vent tal-qalba tar-ramel Φ200 fin-nofs tar-ras tal-qalba, poġġi ħadid kiesaħ fil-partijiet ħoxnin u kbar biex tiżgura solidifikazzjoni bilanċjata tal-ikkastjar, u uża l- Prinċipju ta 'espansjoni tal-grafitizzazzjoni biex tikkanċella Ir-riser tat-tmigħ jintuża biex itejjeb ir-rendiment tal-proċess. Id-daqs tal-kaxxa tar-ramel huwa 3600 × 3600 × 1000/600mm, u huwa wweldjat bi pjanċa tal-azzar ħoxna ta '25mm biex tiżgura saħħa u riġidità suffiċjenti, kif muri fil-Figura 3.
3. Kontroll tal-proċess
(1) Immudellar: Qabel l-immudellar, uża kampjun standard Φ50 × 50mm biex tittestja s-saħħa kompressiva tar-ramel tar-reżina ≥ 3.5MPa, u issikka l-ħadid kiesaħ u r-runner biex tiżgura li l-moffa tar-ramel għandha saħħa suffiċjenti biex tpatti għall-grafita prodotta meta l-ħadid imdewweb jissolidifika l-espansjoni Kimika, u jipprevjeni li l-ħadid imdewweb ikollu impatt fuq il-parti tar-runner għal żmien twil biex jikkawża ħasil tar-ramel.
Għamil tal-qalba: Il-qalba tar-ramel hija maqsuma fi 8 partijiet indaqs bi 8 kustilji li jsaħħu, li huma konnessi permezz tal-kavità tan-nofs. M'hemm l-ebda appoġġ ieħor u partijiet ta 'l-exhaust ħlief ir-ras tal-qalba tan-nofs. Jekk il-qalba tar-ramel ma tistax tiġi ffissata u l-Exhaust, l-ispostament tal-qalba tar-ramel u t-toqob tal-arja se jidhru wara t-tferrigħ. Minħabba li l-erja ġenerali tal-qalba tar-ramel hija kbira, hija maqsuma fi tmien partijiet. Għandu jkollu biżżejjed saħħa u riġidità biex jiżgura li l-qalba tar-ramel ma ssirx ħsara wara r-rilaxx tal-moffa, u ma ssirx ħsara wara t-tferrigħ. Isseħħ deformazzjoni, sabiex tiġi żgurata l-ħxuna tal-ħajt uniformi tal-ikkastjar. Għal din ir-raġuni, għamilna apposta għadam tal-qalba speċjali, u rbaħtu fuq l-għadam tal-qalba b'ħabel tal-ventilazzjoni biex tiġbed il-gass tal-egżost mir-ras tal-qalba biex tiżgura l-kumpattezza tal-moffa tar-ramel meta tagħmel il-qalba. Kif muri fil-Figura 4.
(4) Kaxxa tal-għeluq: Meta wieħed iqis li huwa diffiċli li tnaddaf ir-ramel fil-kavità ta 'ġewwa tal-valv tal-farfett, il-qalba kollha tar-ramel hija miżbugħa b'żewġ saffi ta' żebgħa, l-ewwel saff jitfarfar b'żebgħa taż-żirkonju bbażata fuq l-alkoħol (grad Baume 45-55), u l-ewwel saff huwa miżbugħ u maħruq. Wara t-tnixxif, żebgħa t-tieni saff b'żebgħa tal-manjeżju bbażata fuq l-alkoħol (grad Bauume 35-45) biex tevita li l-ikkastjar jeħel mar-ramel u s-sinterizzazzjoni, li ma jistgħux jitnaddfu. Il-parti tar-ras tal-qalba hija mdendla fuq il-pajp tal-azzar Φ200 tal-istruttura ewlenija tal-għadam tal-qalba bi tliet viti M25, imwaħħla u msakkra mal-kaxxa tar-ramel tal-moffa ta 'fuq b'tappijiet bil-kamin u ċċekkjata jekk il-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti hijiex uniformi.
4. Proċess ta 'tidwib u tferrigħ
(1) Uża Benxi low-P, S, Ti ta 'kwalità għolja Q14/16# pig iron, u żidha fi proporzjon ta' 40% ~ 60%; oligoelementi bħal P, S, Ti, Cr, Pb, eċċ. huma kkontrollati b'mod strett fl-azzar skreppjat, u l-ebda sadid u żejt ma huma permessi, il-proporzjon ta 'żieda huwa 25% ~ 40%; il-ħlas lura għandu jitnaddaf bl-isparatura qabel l-użu biex tiġi żgurata l-indafa tal-ħlas.
(2) Kontroll tal-komponent ewlieni wara l-forn: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2% -2.45%, Mn: 0.25% -0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residwu): 0.035% ~ 0.05%, taħt il-premessa li tiġi żgurata spheroidization, il-limitu aktar baxx ta 'Mg (residwu) għandu jittieħed kemm jista' jkun.
(3) Trattament ta 'l-inokulazzjoni ta' Spheroidization: jintużaw spheroidizers b'manjeżju baxx u baxx ta 'earth rari, u l-proporzjon ta' żieda huwa 1.0% ~ 1.2%. Trattament ta 'spheroidization tal-metodu ta' fwawar konvenzjonali, 0.15% ta 'l-inokulazzjoni ta' darba hija koperta fuq in-nodulizer fil-qiegħ tal-pakkett, u l-spheroidization titlesta. Il-gagazza mbagħad tiġi sottokuntrattata għal inokulazzjoni sekondarja ta '0.35%, u t-tilqim tal-fluss ta' 0.15% titwettaq waqt it-tferrigħ.
(5) Huwa adottat proċess ta 'tferrigħ veloċi b'temperatura baxxa, it-temperatura tat-tferrigħ hija 1320 °C ~ 1340 °C, u l-ħin tat-tferrigħ huwa 70 ~ 80s. Il-ħadid imdewweb ma jistax jiġi interrott waqt it-tferrigħ, u t-tazza sprue hija dejjem mimlija biex tevita li l-gass u l-inklużjonijiet ikunu involuti fil-moffa permezz tar-runner. kavità.
5. Riżultati tat-test tal-ikkastjar
(1) Ittestja s-saħħa tat-tensjoni tal-blokka tat-test fondut: 485MPa, titwil: 15%, ebusija Brinell HB187.
(2) Ir-rata ta 'spheroidization hija 95%, id-daqs tal-grafita huwa grad 6, u l-perlita hija 35%. L-istruttura metallografika tidher fil-Figura 5.
(3) Ma nstabu l-ebda difett reġistrabbli fl-iskoperta ta 'difetti sekondarji UT u MT ta' partijiet importanti.
(4) Id-dehra hija ċatta u bla xkiel (ara l-Figura 6), mingħajr difetti tal-ikkastjar bħal inklużjonijiet tar-ramel, inklużjonijiet tal-gagazza, għeluq kiesaħ, eċċ., Il-ħxuna tal-ħajt hija uniformi, u d-dimensjonijiet jissodisfaw ir-rekwiżiti tad-disinji.
(6) Test tal-pressjoni idrawlika ta '20kg/cm2 wara l-ipproċessar ma wera l-ebda tnixxija
6. Konklużjoni
Skont il-karatteristiċi strutturali ta 'dan il-valv tal-farfett, il-problema ta' deformazzjoni instabbli u faċli tal-qalba tar-ramel kbira fin-nofs u t-tindif tar-ramel diffiċli hija solvuta billi tenfasizza fuq id-disinn tal-pjan tal-proċess, il-produzzjoni u l-iffissar tal-qalba tar-ramel u l-użu ta 'kisi bbażati fuq iż-żirkonju. L-issettjar ta 'toqob tal-vent jevita l-possibbiltà ta' pori fil-kkastjar. Mis-sistema ta 'kontroll u runner ta' ħlas tal-forn, skrin tal-filtru taċ-ċeramika tal-fowm u teknoloġija ingate taċ-ċeramika jintużaw biex jiżguraw il-purità tal-ħadid imdewweb. Wara trattamenti multipli ta 'tilqim, l-istruttura metallografika tal-ikkastjar u diversi Il-prestazzjoni komprensiva laħqet ir-rekwiżiti standard tal-klijenti
MinnTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Valv tal-farfett, valv tal-bieb, Y-passatur, wejfer valv ta 'kontroll pjanċa doppjamanifattura.
Ħin tal-post: Apr-29-2023
