1. Analiżi strutturali
(1) Danvalv tal-farfettgħandu struttura ċirkolari f'forma ta' kejk, il-kavità ta' ġewwa hija konnessa u appoġġjata minn 8 kustilji ta' rinfurzar, it-toqba ta' fuq Φ620 tikkomunika mal-kavità ta' ġewwa, u l-bqija tal-valvMeta l-magna tkun magħluqa, il-qalba tar-ramel tkun diffiċli biex tiffissaha u faċli biex tiddeformaha. Kemm l-egżost kif ukoll it-tindif tal-kavità ta' ġewwa jġibu magħhom diffikultajiet kbar, kif muri fil-Figura 1.
Il-ħxuna tal-ħajt tal-ikkastjar tvarja ħafna, il-ħxuna massima tal-ħajt tilħaq it-380mm, u l-ħxuna minima tal-ħajt hija biss 36mm. Meta l-ikkastjar ikun solidifikat, id-differenza fit-temperatura tkun kbira, u t-tnaqqis irregolari jista' faċilment jipproduċi kavitajiet tat-tnaqqis u difetti fil-porożità tat-tnaqqis, li jikkawżaw tnixxija tal-ilma fit-test idrawliku.
2. Disinn tal-proċess:
(1) Il-wiċċ tal-firda jidher fil-Figura 1. Poġġi t-tarf bit-toqob fuq il-kaxxa ta' fuq, agħmel qalba tar-ramel sħiħa fil-kavità tan-nofs, u tawwal ir-ras tal-qalba kif suppost biex tiffaċilita t-twaħħil tal-qalba tar-ramel u l-moviment tal-qalba tar-ramel meta l-kaxxa tinqaleb. Stabbli, it-tul tar-ras tal-qalba cantilever taż-żewġ toqob għomja fuq il-ġenb huwa itwal mit-tul tat-toqba, sabiex iċ-ċentru tal-gravità tal-qalba tar-ramel kollha jkun preġudikat lejn il-ġenb tar-ras tal-qalba biex jiżgura li l-qalba tar-ramel tkun fissa u stabbli.
Sistema ta' tferrigħ semi-magħluqa hija adottata, ∑F ġewwa: ∑F orizzontali: ∑F dritta=1:1.5:1.3, l-isprue juża tubu taċ-ċeramika b'dijametru intern ta' Φ120, u żewġ biċċiet ta' briks refrattorji ta' 200 × 100 × 40mm jitqiegħdu fil-qiegħ biex jipprevjenu l-ħadid imdewweb milli jidħol direttament. Għall-moffa tar-ramel tal-impatt, filtru taċ-ċeramika tal-fowm ta' 150 × 150 × 40 huwa installat fil-qiegħ tar-runner, u 12-il tubu taċ-ċeramika b'dijametru intern ta' Φ30 jintużaw għar-runner ta' ġewwa biex jikkonnettjaw b'mod uniformi mal-qiegħ tal-ikkastjar permezz tat-tank tal-ġbir tal-ilma fil-qiegħ tal-filtru biex jiffurmaw skema ta' tferrigħ mill-qiegħ, kif muri fil-Figura 2 Essence.
(3) Poġġi 14-il toqba tal-arja tal-kavità ∮20 fil-moffa ta' fuq, poġġi toqba tal-ventilazzjoni tal-qalba tar-ramel Φ200 fin-nofs tar-ras tal-qalba, poġġi ħadid kiesaħ fil-partijiet ħoxnin u kbar biex tiżgura solidifikazzjoni bbilanċjata tal-ikkastjar, u uża l-prinċipju tal-espansjoni tal-grafitizzazzjoni biex tikkanċella. Ir-riser tal-għalf jintuża biex itejjeb ir-rendiment tal-proċess. Id-daqs tal-kaxxa tar-ramel huwa 3600 × 3600 × 1000/600mm, u hija wweldjata bi pjanċa tal-azzar ħoxna 25mm biex tiżgura saħħa u riġidità suffiċjenti, kif muri fil-Figura 3.
3. Kontroll tal-proċess
(1) Immudellar: Qabel l-immudellar, uża kampjun standard ta' Φ50 × 50mm biex tittestja s-saħħa kompressiva tar-ramel tar-reżina ≥ 3.5MPa, u ssikka l-ħadid kiesaħ u r-runner biex tiżgura li l-moffa tar-ramel ikollha saħħa biżżejjed biex tikkumpensa għall-grafita prodotta meta l-ħadid imdewweb jissolidifika Espansjoni kimika, u tevita li l-ħadid imdewweb jolqot il-parti tar-runner għal żmien twil biex jikkawża ħasil tar-ramel.
Għamla tal-qalba: Il-qalba tar-ramel hija maqsuma fi 8 partijiet indaqs permezz ta' 8 kustilji ta' rinfurzar, li huma konnessi permezz tal-kavità tan-nofs. M'hemm l-ebda partijiet oħra ta' appoġġ u ta' exhaust ħlief ir-ras tal-qalba tan-nofs. Jekk il-qalba tar-ramel ma tistax tiġi ffissata u Exhaust, l-ispostament tal-qalba tar-ramel u t-toqob tal-arja jidhru wara t-tferrigħ. Minħabba li l-erja ġenerali tal-qalba tar-ramel hija kbira, hija maqsuma fi tmien partijiet. Irid ikollha saħħa u riġidità suffiċjenti biex tiżgura li l-qalba tar-ramel ma ssirx ħsara wara r-rilaxx tal-moffa, u ma ssirx ħsara wara t-tferrigħ. Isseħħ deformazzjoni, sabiex tiġi żgurata l-ħxuna uniformi tal-ħajt tal-ikkastjar. Għal din ir-raġuni, għamilna għadma tal-qalba speċjali apposta, u rabtitha mal-għadma tal-qalba b'ħabel tal-ventilazzjoni biex niġbdu l-gass tal-exhaust mir-ras tal-qalba biex niżguraw il-kompattezza tal-moffa tar-ramel meta nagħmlu l-qalba. Kif muri fil-Figura 4.
(4) Kaxxa tal-għeluq: Meta wieħed iqis li huwa diffiċli li tnaddaf ir-ramel fil-kavità ta' ġewwa tal-valv farfett, il-qalba tar-ramel kollha hija miżbugħa b'żewġ saffi ta' żebgħa, l-ewwel saff huwa mpinżel b'żebgħa taż-żirkonju bbażata fuq l-alkoħol (grad Baume 45-55), u l-ewwel saff huwa miżbugħ u maħruq. Wara t-tnixxif, it-tieni saff huwa miżbugħ b'żebgħa tal-manjeżju bbażata fuq l-alkoħol (grad Baume 35-45) biex jipprevjeni li l-ikkastjar jeħel mar-ramel u jissinterizza, li ma jistax jitnaddaf. Il-parti tar-ras tal-qalba hija mdendla mal-pajp tal-azzar Φ200 tal-istruttura prinċipali tal-għadma tal-qalba bi tliet viti M25, imwaħħla u msakkra mal-kaxxa tar-ramel tal-moffa ta' fuq b'tappijiet bil-kamin u ċċekkja jekk il-ħxuna tal-ħajt ta' kull parti hijiex uniformi.
4. Proċess ta' tidwib u tferrigħ
(1) Uża l-ħadid mhux maħdum Q14/16# ta' kwalità għolja Benxi b'kontenut baxx ta' P, S, Ti, u żidu fi proporzjon ta' 40% ~ 60%; elementi traċċa bħal P, S, Ti, Cr, Pb, eċċ. huma kkontrollati b'mod strett fl-azzar skrappjat, u l-ebda sadid u żejt mhuma permessi, il-proporzjon taż-żieda huwa ta' 25% ~ 40%; il-ċarġ irritornat għandu jitnaddaf permezz ta' shot blasting qabel l-użu biex tiġi żgurata l-indafa tal-ċarġ.
(2) Kontroll tal-komponent ewlieni wara l-forn: C: 3.5-3.65%, Si: 2.2%-2.45%, Mn: 0.25%-0.35%, P≤0.05%, S: ≤0.01%, Mg (residwu): 0.035% ~0.05%, bil-premessa li tiġi żgurata l-isferojdizzazzjoni, il-limitu aktar baxx ta' Mg (residwu) għandu jittieħed kemm jista' jkun.
(3) Trattament ta' inokulazzjoni ta' sferojdizzazzjoni: jintużaw sferojdizzaturi b'livell baxx ta' manjesju u b'livell baxx ta' elementi rari tad-dinja, u l-proporzjon taż-żieda huwa ta' 1.0% ~ 1.2%. Trattament ta' sferojdizzazzjoni bil-metodu konvenzjonali ta' tlaħliħ, 0.15% tal-inokulazzjoni ta' darba hija mgħottija fuq in-nodulizzatur fil-qiegħ tal-pakkett, u l-isferojdizzazzjoni titlesta. Il-gagazza mbagħad tiġi sottokuntrattata għal inokulazzjoni sekondarja ta' 0.35%, u titwettaq inokulazzjoni tal-fluss ta' 0.15% waqt it-tferrigħ.
(5) Jiġi adottat proċess ta' tferrigħ mgħaġġel f'temperatura baxxa, it-temperatura tat-tferrigħ hija 1320°C ~ 1340°C, u l-ħin tat-tferrigħ huwa 70 ~ 80 sekonda. Il-ħadid imdewweb ma jistax jiġi interrott waqt it-tferrigħ, u t-tazza tal-isprue tkun dejjem mimlija biex tevita li l-gass u l-inklużjonijiet jidħlu fil-moffa permezz tal-kavità tar-runner.
5. Riżultati tat-test tal-ikkastjar
(1) Ittestja s-saħħa tat-tensjoni tal-blokka tat-test ikkastjata: 485MPa, titwil: 15%, ebusija Brinell HB187.
(2) Ir-rata ta' sferojdizzazzjoni hija ta' 95%, id-daqs tal-grafita huwa ta' grad 6, u l-perlita hija ta' 35%. L-istruttura metallografika hija murija fil-Figura 5.
(3) Ma nstab l-ebda difett li jista' jiġi rreġistrat fl-iskoperta ta' difetti sekondarji tal-UT u l-MT ta' partijiet importanti.
(4) Id-dehra hija ċatta u lixxa (ara l-Figura 6), mingħajr difetti tal-ikkastjar bħal inklużjonijiet tar-ramel, inklużjonijiet tal-gagazza, għeluq kiesaħ, eċċ., il-ħxuna tal-ħajt hija uniformi, u d-dimensjonijiet jissodisfaw ir-rekwiżiti tat-tpinġijiet.
(6) Test tal-pressjoni idrawlika ta' 20kg/cm2 wara l-ipproċessar ma wera l-ebda tnixxija
6. Konklużjoni
Skont il-karatteristiċi strutturali ta' din il-valv farfett, il-problema tad-deformazzjoni instabbli u faċli tal-qalba kbira tar-ramel fin-nofs u t-tindif diffiċli tar-ramel hija solvuta billi jiġi enfasizzat id-disinn tal-pjan tal-proċess, il-produzzjoni u l-iffissar tal-qalba tar-ramel u l-użu ta' kisi bbażat fuq iż-żirkonju. L-issettjar ta' toqob tal-vent jevita l-possibbiltà ta' pori fil-kkastjar. Mill-kontroll tal-iċċarġjar tal-forn u s-sistema runner, jintużaw skrin tal-filtru taċ-ċeramika tal-fowm u teknoloġija ingate taċ-ċeramika biex tiġi żgurata l-purità tal-ħadid imdewweb. Wara trattamenti multipli ta' inokulazzjoni, l-istruttura metallografika tal-kkastjar u diversi Il-prestazzjoni komprensiva laħqet ir-rekwiżiti standard tal-klijenti.
MinnTianjin Tanggu Water-seal valve Co., Ltd. Valv tal-farfett, valv tal-bieb, passatur Y, Valv ta' kontroll tal-pjanċa doppja tal-wejfermanifattura.
Ħin tal-posta: 29 ta' April 2023
