• head_banner_02.jpg

Klassifikazzjoni ewlenija u kundizzjonijiet tas-servizz ta 'materjali li jissiġillaw il-valv

Is-siġillar tal-valv huwa parti importanti mill-valv kollu, l-iskop ewlieni tiegħu huwa li tevita tnixxija,il-valvIs-sedil tas-siġillar jissejjaħ ukoll ċirku tas-siġillar, hija organizzazzjoni li hija direttament f'kuntatt mal-mezz fil-pipeline u tipprevjeni li l-mezz jiċċirkola. Meta l-valv ikun qed jintuża, hemm diversi mezzi fil-pipeline, bħal likwidu, gass, żejt, mezzi korrużivi, eċċ., U s-siġilli ta 'valvi differenti jintużaw f'postijiet differenti u jistgħu jadattaw għal diversi mezzi.

 

TWSVAlveIfakkarkom li l-materjali tas-siġilli tal-valv jistgħu jinqasmu f'żewġ kategoriji, jiġifieri materjali tal-metall u materjali mhux tal-metall. Siġilli mhux tal-metall huma ġeneralment użati fil-linji tal-pajpijiet f'temperatura u pressjoni normali, filwaqt li s-siġilli tal-metall għandhom firxa usa 'ta' applikazzjonijiet u jistgħu jintużaw f'temperaturi għoljin. pressjoni għolja.

 

1. Gomma sintetika

Il-gomma sintetika hija aħjar mill-gomma naturali f'termini ta 'reżistenza taż-żejt, reżistenza għat-temperatura u reżistenza għall-korrużjoni. Ġeneralment, it-temperatura operattiva tal-gomma sintetika hija t150°C, gomma naturali hija t60°C, u l-gomma tintuża għas-siġillar ta 'valvi tal-globu, valvi tal-bieb, valvi tad-dijaframma, valvi tal-farfett, valvi ta' kontroll, valvi tal-għafsa u valvi oħra bi pressjoni nominali PN1Mpa.

 

2. Nylon

In-Nylon għandu l-karatteristiċi ta 'koeffiċjent ta' frizzjoni żgħira u reżistenza tajba għall-korrużjoni. In-najlon jintuża l-aktar għal valvi tal-ballun u valvi tal-globu b'temperatura T90°C u pressjoni nominali PN32Mpa.

 

3. Polytetrafluoroethylene

PTFE huwa l-aktar użat għal valvi tal-globu, valvi tal-bieb, valvi tal-ballun, eċċ b'temperatura T232°C u pressjoni nominali PN6.4Mpa.

 

4. Ħadid fondut

Ħadid fondut jintuża għal valvi tal-bieb, valvi tal-globu, valvi tal-plagg, eċċ għat-temperatura t100°C, pressjoni nominali PN1.6MPA, gass u żejt.

 

5. Babbitt Alloy

Liga Babbitt tintuża għall-valv tal-globu tal-ammonja bit-temperatura T-70 ~ 150u pressjoni nominali PN2.5MPa.

 

6. Liga tar-ram

Materjali użati b'mod komuni għal-ligi tar-ram huma 6-6-3 bronż tal-landa u ram tal-manganiż 58-2-2. Liga tar-ram għandha reżistenza tajba għall-ilbies u hija adattata għall-ilma u l-fwar bit-temperatura t200u pressjoni nominali PN1.6MPa. Ħafna drabi jintuża fil-valvi tal-bieb, valvi tal-globu, valvi ta 'kontroll, valvi tal-plagg, eċċ.

 

7. Azzar li ma jissaddadx

Il-gradi użati b'mod komuni ta 'l-istainless steel tal-kromju huma 2CR13 u 3CR13, li ġew mitfugħa u ttemprati, u għandhom reżistenza tajba għall-korrużjoni. Ħafna drabi jintuża fuq valvi ta 'ilma, fwar u pitrolju b'temperatura T450u pressjoni nominali PN32Mpa.

 

8. Azzar li ma jissaddadx tal-kromju-nikil-titanju

Il-grad użat komunement ta 'l-istainless steel tal-kromju-nikil-titanju huwa 1Cr18NI9ti, li għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni, reżistenza għall-erożjoni u reżistenza għas-sħana. Huwa adattat għall-fwar u mezzi oħra b'temperatura T600°C u pressjoni nominali PN6.4MPa, u jintuża għal valvi tal-globu, valvi tal-ballun, eċċ.

 

9. L-azzar nitrid

Il-grad użat komunement ta 'l-azzar nitriding huwa 38crmoala, li għandu reżistenza tajba għall-korrużjoni u reżistenza għall-bidu wara t-trattament tal-karburizzar. Ħafna drabi jintuża fil-valvi tal-bieb tal-power station bit-temperatura t540u pressjoni nominali PN10MPa.

 

10. Boronizing

Boronizing jipproċessa direttament il-wiċċ tas-siġillar mill-materjal tal-korp tal-valv jew tal-ġisem tad-diska, u mbagħad iwettaq trattament tal-wiċċ li joronizza. Il-wiċċ tas-siġillar għandu reżistenza tajba għall-ilbies. Għall-valv tal-blowdown tal-power station.

 

Meta l-valv ikun qed jintuża, il-kwistjonijiet li għandhom jingħataw attenzjoni huma kif ġej:

1. Il-prestazzjoni tas-siġillar tal-valv għandha tiġi ttestjata biex tiżgura l-prestazzjoni tagħha.

2. Iċċekkja jekk il-wiċċ tas-siġillar tal-valv hux jintlibes, u ssewwi jew ibdilha skont is-sitwazzjoni.


Ħin ta 'wara: Jan-04-2023