Fl-użu ta 'kuljum ta'valvi tal-farfett, fallimenti varji huma spiss jiltaqgħu magħhom. It-tnixxija tal-korp tal-valv u l-bonit ta 'il-valv tal-farfetthija waħda mill-ħafna fallimenti. X'inhi r-raġuni għal dan il-fenomenu? Hemm xi glitches oħra li għandek tkun taf bihom? Il-Valv TWSjiġbor fil-qosor is-sitwazzjoni li ġejja,
Parti 1, Tnixxija tal-korp tal-valv u l-bonit
1. Il-kwalità tal-ikkastjar tal-ħadid fondut mhix għolja, u hemm difetti bħal folji, strutturi maħlula, u inklużjonijiet ta 'gagazza fuq il-korp tal-valv u l-korp tal-kopertura tal-valv;
2. Is-sema qed iffriżar u jaqsam;
3. Iwweldjar fqir, hemm difetti bħall-inklużjoni tal-gagazza, mhux iwweldjati, xquq tal-istress, eċċ.;
4. Il-valv tal-farfett tal-ħadid fondut huwa bil-ħsara wara li jintlaqat minn oġġetti tqal.
metodu ta 'manutenzjoni
1. Biex ittejjeb il-kwalità tal-ikkastjar, wettaq test tas-saħħa f'konformità stretta mar-regolamenti qabel l-installazzjoni;
2. Għal valvi tal-farfett b'temperaturi taħt 0°C u taħt, għandhom jinżammu sħun jew imsaħħna, u l-valvoli tal-farfett li ma jintużawx għandhom jitbattlu mill-ilma akkumulat;
3. Il-ħjata tal-iwweldjar tal-korp tal-valv u l-bonit magħmul minn iwweldjar għandha titwettaq skont il-proċeduri rilevanti tal-operazzjoni tal-iwweldjar, u testijiet ta 'skoperta ta' difetti u saħħa għandhom jitwettqu wara l-iwweldjar;
4. Huwa pprojbit li timbotta u tpoġġi oġġetti tqal fuq il-valv tal-farfett, u mhux permess li tolqot valvoli tal-farfett tal-ħadid fondut u mhux metalliċi b'imrietel tal-idejn. L-installazzjoni ta 'valvi tal-farfett ta' dijametru kbir għandu jkollha parentesi.
Parti 2. Tnixxija fl-ippakkjar
1. Għażla ħażina ta 'mili, mhux reżistenti għall-korrużjoni medja, mhux reżistenti għal pressjoni għolja jew vakwu, temperatura għolja jew użu ta' temperatura baxxa ta 'valv tal-farfett;
2. L-ippakkjar huwa installat b'mod żbaljat, u hemm difetti bħas-sostituzzjoni żgħar għal ġonot ta 'coil spirali kbar u fqir, qiegħ issikkat u maħlul;
3. Il-mili ikun xjuħ u tilef l-elastiċità tiegħu lil hinn mill-ħajja tas-servizz;
4. Il-preċiżjoni taż-zokk tal-valv mhix għolja, u hemm difetti bħal liwi, korrużjoni u xedd;
5. In-numru ta 'ċrieki tal-ippakkjar huwa insuffiċjenti, u l-glandola mhix ippressata sewwa;
6. Il-glandola, boltijiet, u partijiet oħra huma mħassra, sabiex il-glandola ma tkunx tista 'tiġi ppressata sewwa;
7. Operazzjoni mhux xierqa, forza eċċessiva, eċċ.;
8. Il-glandola hija mgħawġa, u d-distakk bejn il-glandola u z-zokk tal-valv huwa żgħir wisq jew kbir wisq, li jirriżulta f'xedd ta 'zokk tal-valv u ħsara lill-ippakkjar.
metodu ta 'manutenzjoni
1. Il-materjal u t-tip ta 'mili għandhom jintgħażlu skont il-kundizzjonijiet tax-xogħol;
2. Tinstalla b'mod korrett l-ippakkjar skont ir-regolamenti rilevanti, l-ippakkjar għandu jitqiegħed u jiġi kkumpattat wieħed wieħed, u l-ġonta għandha tkun f'30°Ċ jew 45°C;
3. Ippakkjar b'ħajja twila ta 'servizz, tixjiħ u ħsara għandhom jiġu sostitwiti fil-ħin;
4. Wara li z-zokk tal-valv jitgħawweġ u jintlibes, għandu jiġi ddrittat u msewwija, u dak bil-ħsara għandu jiġi sostitwit fil-ħin;
5. L-ippakkjar għandu jiġi installat skont in-numru speċifikat ta 'dawriet, il-glandola għandha tkun issikkata b'mod simmetriku u indaqs, u l-glandola għandu jkollha qasma ta' pre-issikkar ta 'aktar minn 5mm;
6. Il-glandoli, boltijiet u komponenti oħra bil-ħsara għandhom jissewwew jew jinbidlu fil-ħin;
7. Il-proċeduri operattivi għandhom jiġu segwiti, ħlief għar-rota tal-idejn tal-impatt, joperaw b'veloċità kostanti u forza normali;
8. Il-boltijiet tal-glandola għandhom ikunu ssikkati b'mod uniformi u simetriku. Jekk id-distakk bejn il-glandola u z-zokk tal-valv huwa żgħir wisq, id-distakk għandu jiżdied b'mod xieraq; jekk id-distakk bejn il-glandola u z-zokk tal-valv huwa kbir wisq, għandu jiġi sostitwit.
Parti 3 Tnixxija tal-wiċċ tas-siġillar
1. Il-wiċċ tas-siġillar mhuwiex mitħun ċatt u ma jistax jifforma linja mill-qrib;
2. Iċ-ċentru ta 'fuq tal-konnessjoni bejn iz-zokk tal-valv u l-membru tal-għeluq huwa sospiż, inkorrett jew milbus;
3. Iċ-zokk tal-valv huwa mgħawweġ jew immuntat b'mod żbaljat, u jikkawża li l-partijiet tal-għeluq ikunu mgħawġa jew barra miċ-ċentru;
4. Il-kwalità tal-materjal tal-wiċċ tas-siġillar mhix magħżula sew jew il-valv ma jintgħażelx skont il-kundizzjonijiet tax-xogħol.
metodu ta 'manutenzjoni
1. Agħżel b'mod korrett il-materjal u t-tip tas-siegla skont il-kundizzjonijiet tax-xogħol;
2. Aġġustament bir-reqqa u tħaddim bla xkiel;
3. Il-boltijiet għandhom ikunu ssikkati b'mod uniformi u simetriku. Jekk meħtieġ, għandha tintuża wrench tat-torque. Il-forza ta 'l-issikkar minn qabel għandha tissodisfa r-rekwiżiti u m'għandhiex tkun kbira jew żgħira wisq. Għandu jkun hemm ċertu vojt ta 'pre-issikkar bejn il-flanġ u l-konnessjoni bil-kamin;
4. L-assemblaġġ tas-siegla għandu jkun allinjat fin-nofs, u l-forza għandha tkun uniformi. Is-siegla mhix permessa li tikkoinċidi u tuża gaskits doppji;
5. Il-wiċċ statiku tas-siġillar huwa msadda, bil-ħsara, u l-kwalità tal-ipproċessar mhix għolja. Tiswijiet, tħin, u spezzjonijiet tal-kulur għandhom jitwettqu biex il-wiċċ statiku tas-siġillar jissodisfa r-rekwiżiti rilevanti;
6. Meta tinstalla s-siegla, oqgħod attent għall-indafa. Il-wiċċ tas-siġillar għandu jitnaddaf bil-pitrolju, u s-siegla m'għandhiex taqa 'fuq l-art.
Parti 4. Tnixxija fil-ġonta taċ-ċirku tas-siġillar
1. Iċ-ċirku tas-siġillar mhuwiex irrumblat sewwa;
2. Iċ-ċirku tas-siġillar huwa wweldjat mal-ġisem, u l-kwalità tal-wiċċ hija fqira;
3. Il-ħajt ta 'konnessjoni, il-kamin u ċ-ċirku tal-pressjoni taċ-ċirku tas-siġillar huma maħlula;
4. Iċ-ċirku tas-siġillar huwa konness u msaddad.
metodu ta 'manutenzjoni
1. Għal tnixxijiet fil-post tal-irrumblar tas-siġillar, l-adeżiv għandu jiġi injettat u mbagħad irrumblat u ffissat;
2. Iċ-ċirku tas-siġillar għandu jerġa 'jiġi wweldjat skont l-ispeċifikazzjoni tal-iwweldjar. Meta l-iwweldjar tal-wiċċ ma jistax jissewwa, l-iwweldjar u l-ipproċessar tal-wiċċ oriġinali għandhom jitneħħew;
3. Neħħi l-viti, naddaf iċ-ċirku tal-pressjoni, ibdel il-partijiet bil-ħsara, itħan il-wiċċ tas-siġillar u s-sedil ta 'konnessjoni, u erġa' għaqqad. Għal partijiet bi ħsara kbira mill-korrużjoni, tista 'tissewwa permezz ta' wweldjar, twaħħil u metodi oħra;
4. Il-wiċċ ta 'konnessjoni taċ-ċirku tas-siġillar huwa msadda, li jista' jissewwa bit-tħin, it-twaħħil, eċċ Jekk ma jistax jissewwa, iċ-ċirku tas-siġillar għandu jiġi sostitwit.
Parti 5. It-tnixxija sseħħ meta l-għeluq jaqa '
1. Operazzjoni ħażina tikkawża li l-partijiet tal-għeluq jitwaħħlu u l-ġonot jiġu mħassra u miksura;
2. Il-konnessjoni tal-parti tal-għeluq mhix soda, maħlula u taqa ';
3. Il-materjal tal-biċċa ta 'konnessjoni mhuwiex magħżul, u ma jistax jiflaħ il-korrużjoni tal-medju u l-ilbies tal-magna.
metodu ta 'manutenzjoni
1. Tħaddim korrett, agħlaq il-valv tal-farfett mingħajr forza eċċessiva, u tiftaħil-valv tal-farfettmingħajr ma jaqbeż il-punt mejjet ta’ fuq. Wara li l-valv tal-farfett jinfetaħ kompletament, ir-rota tal-idejn għandha tinqaleb ftit;
2. Il-konnessjoni bejn il-parti tal-għeluq u z-zokk tal-valv għandha tkun soda, u għandu jkun hemm backstop fil-konnessjoni bil-kamin;
3. Il-qfieli użati biex jgħaqqdu l-parti tal-għeluq u z-zokk tal-valv għandhom jifilħu għall-korrużjoni tal-medju u għandhom ċerta saħħa mekkanika u reżistenza għall-ilbies.
Ħin tal-post: Diċ-28-2022
